Etudiées pour l’étanchéité de vos ouvrages, certaines membranes d’étanchéité liquide sont conçues pour résister aux plus fortes contraintes chimiques ou mécaniques et peuvent être directement accessible ou circulable, intensif pour piétons ou très intensif pour les véhicules.
Ces systèmes, composés de résines liquides, assurent la parfaite étanchéité du bâti tout en permettant un accès très intensif comme par exemple un parking collectif sur la toiture d’un immeuble. Les différentes couches de résine fusionnent entre elles durant la polymérisation du système, permettant la parfaite incorporation des charges de finition comme le corindon ou la bauxite, assurant un degré d’usure dans le temps.
Domaines d’application
Ces étanchéité liquides dites circulables sont préconisées pour la réalisation d’étanchéité en intérieur ou extérieur.
S.E.L 4 : directement circulable trafic privatif, balcons, terrasses
S.E.L 5 : directement circulable trafic intensif , véhiculaire intérieur, coursives, rampes d’accès
S.E.L 6 : directement circulable trafic très intensif, véhiculaire extérieur, industriel
L’application se fait à froid, sans flamme et polymérise au contact de l’air ambiant.
Caractéristiques
Les principales caractéristiques de ces systèmes d’étanchéité sont :
- absence de joints ou raccords (reprise des fissures, joints de dilatation)
- maintien des caractéristiques mécaniques de -50°C à +90°C
- système durable et sous garantie
- grande résistance à l’abrasion, à la rayure, à l’impact, au sel, à la pollution atmosphérique et à la stagnation de l’eau
- stable aux UV
- facilité d’entretien, adhérant sur toute la surface
- permet une infinité d’aspects et de couleurs (nuancier RAL, paillettes, Quartz Color, moquette de pierre…)
Finition
L’aspect esthétique final, tout comme pour les autres systèmes, peut se décliner avec une grande variété de couleurs (nuancier RAL) ou de charges décoratives (quartz, paillettes…), un nombre infini de motifs possibles ainsi que des aspects structurels infinis pouvant rendre le sol à différents niveaux de résistance à la glissance ou des sensations sensibles au toucher.
Méthodologie d’application
Préparation du support
Avant application de la couche primaire, le support doit être sain, propre, sec et cohérent (c’est-à-dire qu’il ne s’effrite pas) par le biais d’une méthode ou d’une combinaison de méthodes de préparation comme :
- Nettoyage chimique adapté : application par pulvérisation de dégraissant, fongicide, désoxydant, acide, émulsionnant, ravivant ou dérochant selon le besoin, laisser agir le temps d’action nécessaire puis procéder à plusieurs rinçages soignés sous haute pression.
- Création de bagues de renfort aux arrêts du revêtement et Traitement des points de détail, création de Solins par le biais d’engravures (trait de scie parallèle au sol sur les relevés), chanfreinage des angles saillants.
- Nettoyage mécanique adapté : Ponçage diamanté, grenaillage, sablage ou rabotage puis dépoussiérage par aspirations soignées.
Couche primaire
Selon la nature du support, application d’une ou deux couches de résine (séchage entre 8h et 48 h). Si le support est soumis à contre-pression ou possède un fort taux d’humidité, en plus de le laisser dégazer, appliquer un système pare vapeurs : 2 couches espacées de 8 h à 48 h maxi, avec une consommation de 0,350 kg / m2 / couche.
Couche de masse
- Traitement des points de détail : pénétrations, évacuations, relevés, arrêts techniques, fixations, fissures, liaisons entre matériaux, joints de retrait, de construction, d’isolement et de dilatation.
- Surface Courante : Application de la membrane d’étanchéité avec une consommation minimale de 1,500 kg / m2, en 2 couches au rouleau ou 1 couche à la raclette dentée + rouleau débulleur avec ajout d’accélérateur à 4 % du poids de la résine. Epaisseur finale feuil sec > 1,2mm en tous points.
Finition
Application d’une couche de protection ou de finition selon les contraintes d’accès et d’exposition.
