Le système S.E.L 1 permet d’apporter l’étanchéité et la protection nécessaire à un ouvrage sans nécessairement qu’il soit accessible, hormis un accès limité à la maintenance. On dit qu’il est non circulable.
Nos systèmes d’étanchéité peuvent être appliqués sur une infinité de supports : bois, béton, verre, bitume, plastique, asphalte, isolant… sans soudure et à forte élasticité sur le support.
L’application se fait à froid, sans flamme et polymérise au contact de l’air ambiant.
Domaines d’application
Ces étanchéité liquides dites circulables sont préconisées pour la réalisation d’étanchéité en intérieur ou extérieur.
S.E.L 1 : non circulable, toitures, éléments saillants du bâtiment
S.E.L 2 : sous protection lourde, végétalisation, isolants
S.E.L 3 : sous protection dure collée, carrelage, opus
Caractéristiques
Les principales caractéristiques de ce système d’étanchéité liquide sont :
- Absence de joint ou de raccord (reprise des fissures, joints de dilatation)
- Maintien des caractéristiques mécaniques de -50°C à +90°C
- Système durable et sous garantie
- Grande résistance à l’abrasion, à la rayure, à l’impact, à la pollution atmosphérique, au sel et à la stagnation de l’eau
- Stable aux UV
- Facilité d’entretien, adhérant sur toute la surface
- Permet une infinité d’aspects ou de décors (nuancier RAL…)
Finitions
Lorsqu’il n’est pas circulable (S.E.L.1) ou en attente d’une protection (S.E.L.2 ou S.E.L.3), le système peut rester nu, sans protection ou finition, selon les contraintes d’accès et d’exposition.
L’application de pochoirs ou d’adhésifs de masquage entre les couches permet de créer une infinité d’aspects et de décors allant de simples imitations de joints de carrelage à un effet marbré, permettant à chacun d’avoir un sol unique !
Méthodologie d’application
Préparation du support
Avant application de la couche primaire, le support doit être sain, propre, sec et cohérent (c’est-à-dire qu’il ne s’effrite pas) par le biais d’une méthode ou d’une combinaison de méthodes de préparation comme :
- Nettoyage chimique adapté : application par pulvérisation de dégraissant, fongicide, désoxydant, acide, émulsionnant, ravivant ou dérochant selon le besoin, laisser agir le temps d’action nécessaire puis procéder à plusieurs rinçages soignés sous haute pression.
- Création de bagues de renfort aux arrêts du revêtement et Traitement des points de détail, création de solins par le biais d’engravures (trait de scie parallèle au sol sur les relevés), chanfreinage des angles saillants.
- Nettoyage mécanique adapté : ponçage diamanté, grenaillage, sablage ou rabotage puis dépoussiérage par aspirations soignées.
Couche primaire
Selon la nature du support, application d’une ou deux couches de résine avec séchage entre 8 h et 48 h maxi. Si le support est soumis à contre-pression ou possède un fort taux d’humidité, en plus de le laisser dégazer, appliquer un système pare vapeurs en 2 couches espacées de 8 h à 48 h, avec une consommation de 0,350 kg / m2 / couche.
Couche de masse
- Traitement des points de détail : pénétrations, évacuations, relevés, arrêts techniques, fixations, fissures, liaisons entre matériaux, joints de retrait, de construction, d’isolement et de dilatation. A l’aide des mastics, avec ou sans bagues étanches par mortiers synthétiques, avec ou sans renfort hypertoile collée sur une couche fraiche suivant cahier de traitements des points de détail.
- Surface courante : Application de la membrane d’étanchéité avec une consommation minimale de 1,500 kg / m2, en 2 couches au rouleau ou 1 couche à la raclette dentée + rouleau débulleur avec ajout d’accelerateur à 4 % du poids de la résine. Epaisseur finale feuil sec > 1,2mm en tout points.
Finition
Lorsqu’il n’est pas circulable (S.E.L.1) ou en attente d’une protection (S.E.L.2 ou S.E.L.3), le système peut rester nu, sans protection ou finition, selon les contraintes d’accès et d’exposition.
